紙箱印刷的質量不佳，一般都是因為這些原因

現在瓦楞紙箱印刷質量差，很大的原因是印刷壓力不當。在實踐中，除了使用彈性緩沖力外，更應注意印刷機的壓力調整和平衡，一般來說，壓力應調整到網點膨脹，邊緣效果不明顯。紙箱印刷的質量不佳，一般都是因為這些原因。

一：采用一個恰當的印刷壓力

柔性版印刷壓力一般為1ー3kg/cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般為1ー2kg/cm2。由于印版的壓力和壓印滾筒的反作用，印刷操作過程中經常發生色光偏色，即油墨量“不夠” ，經常增加印版滾筒的印刷壓力，企圖達到油墨要求，造成嚴重的邊緣效應，如網點增大、文字和有限的油墨量被擠壓到不必要的部位。

在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出一個部分由于壓力重而出現洗衣板槽，好在有彈性襯墊補足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網點不斷增大值嚴重，會致使整版網點向高調發展，暗調部分變為通過實地情況出現問題嚴重偏色，以致影響整個畫面不同層次不明、立體不強，實地、線條、文字信息出現一些邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此我們采用合理恰當的壓印力尤為重要關鍵。

在實踐中，除了使用彈性緩沖力外，更應注意印刷機的壓力調整和平衡，一般來說，壓力應調整到網點膨脹，邊緣效果不明顯。

二：保持穩定的傳墨量

水性油墨的黏度、印刷機的網紋輥類型、傳墨方式方法以及印刷發展速度直接關系到傳墨狀態。

1、確保滾筒干凈，無磨損。

2、保持印刷機系統運行發展均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩定的傳墨狀態，對保證印刷顏色的一致性方面也有一些重要的作用。

3、運轉發展速度與傳墨量有一定的關系，運轉方式速度慢傳墨量大，運轉工作速度快傳墨量小，穩定的運轉以及速度，可以通過獲得穩定的傳墨量。

4、水性以及油墨的黏度與傳墨量有一定的正比相關關系，因此，大面積進行實地研究印刷可采用稍慢的運轉發展速度和黏度稍高的水性油墨及低線數的網紋輥。而網點可以印刷材料需用一個較快的運轉工作速度和低濃度水性油墨及較高線數的網紋輥。

5、一般來說，滾筒線的數量越多，墨量越小，線數越低，墨量越大。

6、在實際進行操作中，印刷發展速度越來越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也越大。

對于現場印刷或雕版印刷，可考慮使用細線數的網紋輥，使用粘性油墨，并可與稍慢的印刷速度相結合。相反，在印刷高線和彩色圖層時，可以選擇較高數量的線輥，使用較低粘度的油墨，使用較快的印刷速度，當然，這可以結合實際情況使用。